1、制造工藝

    由計算機控制,在芯模上按要求制作內襯層(例如防腐蝕內襯層),凝膠后按規定設計好的線型和厚度纏繞結構層,最后制作保護層。

    2、原輔材料

    樹脂,纖維氈,玻璃纖維纏繞紗等。

    3、制品生產以及檢驗標準

    為自始至終保證產品的高質量以及特定性能要求,嚴格控制各道生產工藝,原材料選擇以及最終每一工序的產品檢驗是極其重要的.

    玻璃鋼儲罐以及裝置等制品的檢驗是綜合的質量保證體系,該體系要求對原材料,輔助材料均需有生產廠家的合格證明,并符合產品的質量技術指標要求,在投產前進行全檢和抽檢.同時,對玻璃鋼儲罐以及裝置等制品進行相應性能要求的物理力學等各項測試以及檢驗。

    在通常情況下執行國家或行業標準,進行規定的制造工藝以及產品性能檢驗.如果有特殊要求,則需要采用國內以及國際相關標準進行檢驗。

    固化特點

    玻璃鋼的固化可以提高強度10%以上，真空固化是提高玻璃鋼制品強度的有效途徑之一。制品在制造過程中，尚有部分殘存的溶劑和其他低分子物，在常壓下不能完全除去。

    妨礙樹脂與玻璃纖維的牢固粘結，因而影響玻璃鋼制品強度。采用真空固化方法可使低分子物揮發得較為完全，使玻璃鋼制品更加致密。因此能提高容器強度。

    粘結劑中的固化劑在減壓狀態下應不易揮發，否則將會使固化劑揮發損失過大，使制品固化不完全，反而降低強度。

    防腐特點

    玻璃鋼制品以其超強的抗腐蝕能力成為很多行業的傳輸介質，但是它又是憑借什么才實現它的獨有特性。纖維纏繞玻璃鋼制品結構上分內襯層、結構層及外保護層三部分。其中，內襯層樹脂含量高，一般在70%以上，其內表面富樹脂層樹脂含量高達95%左右。通過對內襯所用樹脂的選擇，可使玻璃鋼制品在輸送液體時具有不同的耐腐蝕性能，從而滿足不同的工作需要；對需外防腐的場合，只需對外保護層樹脂進行認真選擇，便也可達到不同外防腐的使用目的。

    玻璃鋼制品根據不同的腐蝕環境，可選用不同的防腐樹脂，主要包括：間苯型不飽和聚酯樹脂、乙烯基樹脂、雙酚A樹脂、環氧樹脂及呋喃樹脂等，根據具體情況分別選用：對酸性環境，選用雙酚A樹脂、呋喃樹脂等；對堿性環境，選用乙烯基樹脂、環氧樹脂或呋喃樹脂等；對溶劑型使用環境，選用呋喃等樹脂；當酸、鹽、溶劑等腐蝕不是十分嚴重時，則可選用價格較為低廉的間苯型樹脂。通過對內襯層不同樹脂的選擇，便可使玻璃鋼制品廣泛用于酸、堿、鹽、溶劑等工作環境中，表現出良好的耐腐蝕性能。